ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

ചില ഉപഭോക്താക്കൾ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യെക്കുറിച്ച് ആലോചിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്‌നകരമാണെന്ന് അവർ കരുതുന്നു.ഇപ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ആർ‌എസ്‌എം ടെക്‌നോളജി ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റിലെ സഹപ്രവർത്തകർ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടും?അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചും പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയില്ലാത്തതിനാൽ.

　　1. ടൈറ്റാനിയം സംസ്കരണത്തിന്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌യുടെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതേ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം സ്റ്റീൽ സംസ്‌കരണത്തേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.

മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ 1/7 ഉം അലൂമിനിയത്തിന്റെ 1/16 ഉം മാത്രം.അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യില്ല, മറിച്ച് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1000 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം. അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കാനും പൊട്ടാനും ചിപ്പ് അക്രിഷൻ ട്യൂമറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.അതിവേഗം ധരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കുറയുന്നതിനും അവയുടെ ക്ഷീണം ശക്തിയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്ന വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ഉദയത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഇലാസ്തികത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് ഗുണം ചെയ്തേക്കാം, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വൈബ്രേഷനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.കട്ടിംഗ് മർദ്ദം "ഇലാസ്റ്റിക്" വർക്ക്പീസ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയും റീബൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഘർഷണ പ്രക്രിയയും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മോശം താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയോ വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകുന്നു.കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തള്ളിക്കളയുമ്പോൾ, നേർത്ത മതിലിന്റെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പോയിന്റിലെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിത്തീരും, ഇത് കൂടുതൽ മൂർച്ചയുള്ള ടൂൾ വസ്ത്രത്തിന് കാരണമാകും.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയിയുടെ "കുറ്റവാളി" ആണ് "ഹീറ്റ്"!

　　2. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് സംവിധാനം മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മുൻകാല അനുഭവവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

(1) പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ജ്യാമിതിയുള്ള ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചൂട് മുറിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഭക്ഷണം നിലനിർത്തുക.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഭക്ഷണം നൽകുന്ന അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം.മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക ae ആരത്തിന്റെ 30% ആയിരിക്കണം.

(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ ഫ്ലോ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അമിതമായ താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല തകർച്ച ഒഴിവാക്കുക.

(4) ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയോടെ സൂക്ഷിക്കുക.മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം താപ ശേഖരണത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

(5) കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യുടെ മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയാസകരമാകുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബ്ലേഡിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(6) മുറിക്കാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ ടിപ്പ് ആർക്ക് റേഡിയസ് അല്ലെങ്കിൽ ചേംഫർ ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗിൽ കഴിയുന്നത്ര ബ്ലേഡുകൾ ഇടുക.ഇത് ഓരോ പോയിന്റിലും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചൂടും കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക നാശം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ടൂൾ ലൈഫ് vc യിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് (മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്) ae.

　　3. ബ്ലേഡിൽ നിന്നുള്ള ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡിന്റെ ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സഹിതം പുറകിലും മുന്നിലും ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപേക്ഷിച്ച കാഠിന്യമുള്ള പാളി മൂലമാണ്.800 ℃-ൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിന് മുന്നിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനാൽ, അവ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പ് ട്യൂമർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ബിൽറ്റ്-അപ്പ് ചിപ്പ് ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ സിമന്റ് കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു.അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.